PA尼龍加工工藝受影響的因素
1、料筒溫度
生產(chǎn)加工提高粉料時(shí)選用的溫度范疇要在280°C以上。這是由于，當(dāng)溫度較高如時(shí)，熔體的黏度將大幅度降低，促使功效在化學(xué)纖維上的剪切應(yīng)力大大的減少，玻纖的破裂關(guān)鍵出現(xiàn)在塑料擠出機(jī)的熔融段，在加纖口添加玻纖，因玻纖是加進(jìn)早已熔融的高聚物中，熔體與玻纖混和后把玻纖包起來，具有潤化維護(hù)功效。這就降低了化學(xué)纖維的過多斷裂和螺桿、料筒的損壞，而且有益于玻纖在熔體中的細(xì)化和遍布。
2、模貝溫度
模貝中玻纖毀壞的原理關(guān)鍵取決于模貝的溫度與熔體溫度對(duì)比要低的多，熔體注入凹模后，以內(nèi)內(nèi)壁馬上產(chǎn)生一凍潔層，且伴隨著熔體的持續(xù)制冷，凍潔層的薄厚持續(xù)提升，以至于正中間隨意流動(dòng)性層愈來愈小，熔體中一部分玻纖一頭黏附在凍潔層上另一頭仍伴隨著熔體流動(dòng)性，進(jìn)而對(duì)玻纖產(chǎn)生了較大的剪切應(yīng)力從而造成破裂。凍潔層的薄厚換句話說隨意流動(dòng)性層的尺寸將同時(shí)危害到熔體的流動(dòng)性及剪切應(yīng)力的尺寸，從而危害到玻纖被損壞的水平。凍潔層的薄厚伴隨著離去進(jìn)膠口的間距發(fā)生先提升后減少的狀況。僅有在中間，凍潔層薄厚隨時(shí)間而提升。因此在凹模的尾端，化學(xué)纖維的長短又會(huì)修復(fù)到較長的水準(zhǔn)。
3、螺桿轉(zhuǎn)速比對(duì)玻纖長短的影響
螺桿轉(zhuǎn)速比的提升將立即造成功效在玻纖上的剪應(yīng)力的提升，而另一方面螺桿轉(zhuǎn)速比的提升又可加速高聚物的熔融全過程，減少熔體黏度，降低功效于化學(xué)纖維上的內(nèi)應(yīng)力，這是由于雙螺桿給予了熔融需要的絕大多數(shù)動(dòng)能。因此螺桿轉(zhuǎn)速比對(duì)纖維長度的危害存有反過來的2個(gè)層面。
4、玻纖的加入位置和方式方法
高聚物熔融擠壓時(shí)，一般是共混勻稱后，統(tǒng)一在第一投料口添加，可是玻纖提高尼龍熔融擠壓的歷程中，需選用高聚物在第一投料口添加，待其熔融熔融后，再將玻纖在中下游投料口添加，即選用后面投料。這是由于，假如把玻纖和固體高聚物都由第一投料口添加，會(huì)導(dǎo)致在固態(tài)運(yùn)輸環(huán)節(jié)中玻纖過多斷裂，螺桿和機(jī)簡內(nèi)表層也因與玻纖直接接觸而導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備比較嚴(yán)重?fù)p壞。
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