PA尼龍（PA66，PA6，PA610，PA612，PA12，PA1010，PA1012）生產(chǎn)加工時如何保證玻纖的合理長短？
1、設備因素
（1）螺桿構(gòu)形和料筒配備
適用制取玻纖塑膠的雙螺桿構(gòu)形設計方案和料筒配備的總總體目標是：
①避免基材環(huán)氧樹脂溶解，可使玻纖勻稱的分散化于基材環(huán)氧樹脂中;
②保證每根纖維被聚合物溶體多方面的濕潤;
③將纖維切短到佳長短，保證混合物質(zhì)做到大的提高實際效果;
④擠壓全過程中的揮發(fā)性有機物可以排整潔。
玻纖添加出的螺槽應選用大分度圓直徑，使聚合物充斥著螺槽，以排出充足的室內(nèi)空間容下玻纖。除此之外，為防止添加口被聚合物堵住，短玻纖選用外螺紋原件導進，長玻纖可以用應用最少一對預塑盤原件導進。
玻纖添加口中下游的螺桿構(gòu)形設計方案應有益于玻纖長短的變動和均化。長玻纖是沒頭的，添加螺桿后務必切割成一定長短并與溶體混和非常好，混和段理應由遍布混和原件構(gòu)成，或薄預塑盤.齒型混和原件。短玻纖，主要是靠聚合物溶體將纖維淋濕并分散化，故混和段可有薄的預塑盤構(gòu)成的預塑塊或在螺楞上打槽的外螺紋原件或同步齒輪盤原件構(gòu)成。
粘度高的聚合物或是高玻纖成分(>40)的螺桿構(gòu)形比高粘度聚合物或玻纖成分低的螺桿構(gòu)形給予的剪切應力要溫和一點，保證玻纖不容易過多斷裂。
（2）排氣管段的設定
長玻纖中的捻線纖維是通過石臘乳狀液型預浸劑解決的，而無捻纖維是通過增強劑解決的。在一定溫度下，在玻纖取決于溶體混和后，玻纖上的預浸劑和增強劑在擠壓全過程中受高溫后變?yōu)闀l(fā)成分，應設排氣管段開展清除。排氣管段應坐落于玻纖添加口的中下游，在排氣管段上下游近出氣口處，應設定密閉性螺桿原件，防止機械泵的作用下顆粒被抽出來，如反方向外螺紋原件或反方向預塑塊。
（3）螺桿的后區(qū)間（均化和建壓段）
為使混合物質(zhì)擠壓?？谥屏?，應使用小分度圓直徑正方向運輸外螺紋原件，以創(chuàng)建擠壓工作壓力。在出氣口和螺桿后區(qū)間中間，有時候要設定齒型盤原件，對纖維開展均化，確保玻纖分布均勻。
2、工藝因素
（1）玻纖的添加
長玻纖和短玻纖的添加選用不一樣的方式。
①短玻纖一般用計量檢定加料設備添加，可是當短切玻纖長短超過6mm是，可選用震動計量檢定加料設備，將聚合物和玻纖的飼料一同添加，不然會導致纖維和環(huán)氧樹脂的分離出來。為提高效益，可選用側(cè)加料設備由側(cè)加料口添加。
②長玻纖較為非常容易添加，不用尤其的加料設備，只需把增掛起來的長玻纖引進雙螺桿的加料口就可以。
（2）玻纖添加的部位
一般狀況下，聚合物是在(主)加料口添加，待其熔化后，再將玻纖在中下游加料口添加，即選用事后加料。由于事后加料，玻纖是添加到已熔化的聚合物中，溶體與纖維混和后，把纖維包起來，具有潤化維護功效，降低纖維和不飽和樹脂混和全過程中的過多斷裂，有益于玻纖在溶體中的分散化和遍布。
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