巴洛仕集團(tuán)有機(jī)硅生產(chǎn)基地核心車間的老舊裝置拆除工程圓滿收官。此次拆除工程涉及數(shù)百臺(tái)套化工靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備及錯(cuò)綜復(fù)雜的管道系統(tǒng)，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、安全風(fēng)險(xiǎn)極高。巴洛仕集團(tuán)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)攜手具備頂尖資質(zhì)的大型吊裝與危化品處置單位，歷時(shí)數(shù)月，成功實(shí)現(xiàn)拆除目標(biāo)。這不僅是一次物理空間的處置，更是巴洛仕集團(tuán)安全生產(chǎn)方針的生動(dòng)實(shí)踐，為行業(yè)老舊裝置更新?lián)Q代提供了可復(fù)制的安全管理范本。
有機(jī)硅生產(chǎn)裝置因其物料特殊性，對(duì)安全拆除提出了極高要求。殘留的硅粉、氯硅烷中間體、催化劑等物質(zhì)，若處置不當(dāng)，極易引發(fā)自燃、爆炸或中毒風(fēng)險(xiǎn)。
在項(xiàng)目啟動(dòng)之初，巴洛仕集團(tuán)便確立了“技術(shù)先行、安全兜底”的總體思路。公司抽調(diào)工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保領(lǐng)域的資深專家，組建了專項(xiàng)拆除指揮部。團(tuán)隊(duì)運(yùn)用危險(xiǎn)與可操作性分析方法，對(duì)拆除全流程進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。針對(duì)有機(jī)硅裝置特有的“燃爆風(fēng)險(xiǎn)”、“窒息風(fēng)險(xiǎn)”以及“受限空間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)”，團(tuán)隊(duì)編制專項(xiàng)拆除施工方案及突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。
方案明確提出了“三清三隔離”的硬性要求：即物料清空、設(shè)備清洗、管線清掃；實(shí)現(xiàn)能量隔離、電氣隔離、物理隔離。在拆除動(dòng)工前，所有涉及易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備均通過(guò)了嚴(yán)格的氮?dú)庵脫Q、蒸汽吹掃及加裝盲板確認(rèn)，確保系統(tǒng)內(nèi)部處于絕對(duì)安全狀態(tài)，從源頭上消除了事故萌芽的空間。
化工裝置拆除屬于高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)，作業(yè)面交叉、重型吊裝頻繁、高空作業(yè)點(diǎn)多面廣，是安全管理中的難點(diǎn)。在拆除現(xiàn)場(chǎng)，巴洛仕集團(tuán)引入了 管理模式。將整個(gè)作業(yè)區(qū)劃分為若干安全網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格配備專職安全監(jiān)護(hù)人，所有入場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育及有機(jī)硅專項(xiàng)安全培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)。
針對(duì)大型塔器、反應(yīng)釜的拆除吊裝，項(xiàng)目組采用了 建筑信息模型技術(shù)進(jìn)行施工預(yù)演。通過(guò)三維建模模擬吊車站位、設(shè)備翻轉(zhuǎn)路徑及周邊建構(gòu)筑物的干涉情況，將誤差控制在毫米級(jí)。在拆除核心裝置——脫低分子器時(shí)，面對(duì)設(shè)備內(nèi)壁殘留物的不確定因素，項(xiàng)目組果斷決策采用“冷切割”工藝，使用金剛石繩鋸替代傳統(tǒng)的火焰切割，徹底杜絕了動(dòng)火作業(yè)引發(fā)的次生風(fēng)險(xiǎn)。
在整個(gè)拆除周期內(nèi)，項(xiàng)目累計(jì)實(shí)施特級(jí)動(dòng)火作業(yè)120余次、一級(jí)吊裝作業(yè)30余次、受限空間作業(yè)50余次，所有高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票審批制度，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程安全受控。有機(jī)硅設(shè)備拆除不僅要管好安全，更要守住環(huán)保底線。
巴洛仕集團(tuán)項(xiàng)目組對(duì)裝置內(nèi)的殘留物料進(jìn)行了精準(zhǔn)的“分類收集”。針對(duì)有機(jī)硅高沸物、低沸物及含銅廢催化劑等危廢，建立了專門的臨時(shí)儲(chǔ)存間，并嚴(yán)格按照危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度交由具備資質(zhì)的單位進(jìn)行合規(guī)處置。在設(shè)備清洗環(huán)節(jié)，采用高壓水射流清洗技術(shù)，清洗廢水全部進(jìn)入廠區(qū)預(yù)處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。
對(duì)于拆除過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾及廢舊金屬，公司建立了詳細(xì)的固廢處理模式，實(shí)現(xiàn)了從拆除、分類到處置的一體化流程。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與噪聲實(shí)時(shí)監(jiān)控屏，通過(guò)灑水降塵、設(shè)置隔音屏障等措施，最大限度地減少了對(duì)周邊環(huán)境及社區(qū)的影響，真正做到了“安全拆除、綠色離場(chǎng)”。
此次有機(jī)硅車間裝置的成功拆除，不僅釋放了寶貴的土地資源，更為巴洛仕集團(tuán)未來(lái)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)掃清了障礙?；仡櫿麄€(gè)拆除歷程，其成功的關(guān)鍵在于巴洛仕集團(tuán)對(duì)“安全”二字的深刻理解與極致追求。巴洛仕集團(tuán)始終將安全生產(chǎn)視為企業(yè)的生命線。近年來(lái)，公司持續(xù)加大安全投入，推進(jìn)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”試點(diǎn)建設(shè)，通過(guò)數(shù)字化手段提升本質(zhì)安全水平。此次有機(jī)硅車間的安全拆除，不僅是對(duì)過(guò)去的圓滿交代，更是對(duì)未來(lái)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)奠基。
